正确选择脉冲电源加工参数，可以提高高精度零件定制加工工艺指标和加工的稳定性。在铜制品加工厂粗加工时，应选用较大的加工电流和大的脉冲能量，可获得较高的材料去除率（即加工生产率）。而精加工时，应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量，可获得表面粗糙度较高的加工工件。

　　高精度零件定制加工电流就是指通过加工区的电流平均值。单个脉冲能量大小，主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定。脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间，峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值，加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值。

　　下列参数可供铜制品加工厂／不锈钢加工厂使用时参考:

　　精加工：SA1选择左面开始第一挡，SA8按至“L”位置，幅值电压为75V左右，SA2、SA3接通，调节电位器RP1，加工电流在0.8～1.2A，加工表面粗糙度Ra≤2.5µm。

　　最大材料去除率加工：SA1选择左面开始第四挡，SA8按至“H”位置，幅值电压为100V左右，SA2～SA7全部接通，调节RP1，加工电流控制在4～4.5A，可获得100m㎡/min左右的去除率（加工生产率）。(材料厚度在40～60mm左右)。

　　大厚度高精度零件定制工件加工(＞300mm)：幅值电压打至“H”挡，SA1选第五、六挡功率管开4～5个，加工电流2.5～3A，材料去除率＞30m㎡/min。

　　较大厚度高精度零件定制工件加工（60-100mm）：幅值电压打至高挡，SA1选取第五挡，功率管开4个，加工电流调至2.5-3A，材料去除率50-60m㎡/min。

　　薄工件加工：幅值电压选低挡，SA1选第一或第二挡，功率管开2-3个，加工电流调至1A左右。